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  線切割中走絲機(jī)床是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。具有多次切割功能,當(dāng)機(jī)床在加工時(shí),會(huì)根據(jù)編程自動(dòng)調(diào)節(jié)高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度的參數(shù),同時(shí)也可以人為適當(dāng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)。

  

  線切割中走絲機(jī)床參數(shù):

  

  1、工作臺(tái)臺(tái)面尺寸:610×360mm

  

  2、X/Y軸行程:400×320mm

  

  3、Z軸行程:300mm

  

  4、U/V軸行程:35×35mm

  

  切割錐度:±3°/100mm

  

  5、X/Y軸滾珠絲杠(精密):直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)

  

  6、X/Y軸導(dǎo)軌(精密):直線導(dǎo)軌(HIWIN線性滑軌)

  

  7、加工精度:按GB/T7926-2005標(biāo)準(zhǔn)

  

  8、走絲速度:0-11m/s(變頻調(diào)速)

  

  9、zui大加工速度:100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)

  

  10、機(jī)床外形尺寸:1600×1320×1840

  

  11、機(jī)床重量:3100kg

  

  12、臺(tái)面zui大承重:500kg

  

  13、zui大工件尺寸:610×360×350

  

  14、動(dòng)力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:380V±10%/50HZ

  

  15、輸入功率:2KW

  

  16、zui大加工電流:6A

  

  17、顯示器:15”彩色液晶顯示器

  

  18、可編程軸:X/Y/U/V四軸(四聯(lián)動(dòng))

  

  19、編程方式:CAD/CAM/ISO

  

  20、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù):模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金

  

  主要配套件及生產(chǎn)廠家 

序號

配套件名稱

生產(chǎn)廠家

1

工作臺(tái)滾珠絲杠(材質(zhì)GCr15)

啟東東來滾珠絲杠

2

主導(dǎo)輪

無錫協(xié)業(yè)機(jī)械廠

3

直線導(dǎo)軌

中國臺(tái)灣上銀

4

工作臺(tái)滾珠絲桿軸承D246205/P5(配對供應(yīng))

運(yùn)絲軸承D246202/P5、導(dǎo)輪軸承D24/P5

哈爾濱軸承廠

日本NACHI、IJK

5

交流接觸器3TB4044-9A110V

中國正泰

6

中間繼電器3TH8262 110V 50HZ

中國正泰

7

變頻器FSCOS01!-ok75-1p220

博世力士樂電子公司

8

步進(jìn)電機(jī)90BF006

常州松亞

9

同步帶

浙江余姚

 

 


修刀注意事項(xiàng):
 
  1、鉬絲空走時(shí),檢查鉬絲有沒有抖動(dòng);
 
  2、導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi);
 
  3、線切割液流量是否正常;
 
  4、加工前,流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確;
 
  5、根據(jù)材料特點(diǎn),最后切斷的工作余留量盡量長一點(diǎn),以減小材料變形的影響;
 
  6、切割后工作表面的幾個(gè)問題:
 
  (1)表面有線痕,則可能是線切割鉬絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的;
 
  (2)工作表面兩端黑斑嚴(yán)重,工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液;
 
  (3)切割后的工件,請及時(shí)用草酸清洗,然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬,最后凃上防銹油。
 
  

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