工作中，我們與用戶和現(xiàn)場人員溝通中發(fā)現(xiàn)大家對水基工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液（或水溶性線切割液）與半合成液（其實是懸浮液）混為一談。
其實金屬切削液根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成和使用中存在的狀態(tài)不同，分為純油型、乳化型、半合成型（微乳型）、合成型，四大類。
純油型：*由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成；使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如：極壓切削油、電火花液等。
乳化型：由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成，礦物油含量不少于60%；使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產(chǎn)品如：防銹乳化油、皂化液、皂化塊、乳化膏等。
半合成型：由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成，礦物油含量約為15~30%；使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。
合成型：*由水溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。
以前中走絲線切割用的是乳化液，甚至現(xiàn)在也還有很多人在用乳化液。可乳化液畢竟是舊時代的產(chǎn)物，存在很多缺陷。隨之而來的是新時代水基。
水基是一種新型的環(huán)保型機床加工冷卻液，所有指標(biāo)全面突破傳統(tǒng)乳化油，是傳統(tǒng)乳化油的替代品。水基的原液為一種淺色純透明的液體，按比例兌水后為無色透明的水性溶液。廣泛運用于線切割、加工中心、磨床、車床、銑床等各類機床加工。
乳化液在使用過程中形成的黏狀物也容易堵塞在切縫出口導(dǎo)致廢屑不易排出，阻礙了新的中走絲工作液的流入，嚴重的話容易導(dǎo)致切割效率降低、斷絲、切割的工件出現(xiàn)燒結(jié)、切割的工件表面粗糙出現(xiàn)條紋等情況發(fā)生。目前市面上早已不在使用乳化液了，都在使用環(huán)保的水基不僅防銹，潤滑，而且排屑性能好，能提高切割效率和切割工件表面的光潔度，重要的是還可以循環(huán)使用，真的*無污染。下面說說乳化液和水基的差異。
1、乳化液屬于油性中走絲線切割液，黏著，有異味，不易清洗。
水基屬于水溶性中走絲切割液，干凈，清新的味道，清潔時只需要用布輕輕擦拭即可。
2、乳化液使用周期只有10天左右，效果期只有第3、4、5這三天而已。
水基工作液是可以達到*，只需要沉淀后將鐵泥取出，按配比添加水基和水就可以了。效果是第2天開始，可持續(xù)長達2月。
3、乳化液使用一周以后就會出現(xiàn)異味，如果天氣熱，還會出現(xiàn)臭味，附著很多細菌。長時間會危害工作人員的身體健康。
水基中含有抑菌、殺菌的化學(xué)物品。并且含有清香的味道，天氣熱也不會造成水基的損壞。揮發(fā)在空氣中，對人體無任何危害。
4、乳化液的粘稠性過高，導(dǎo)致切割效率低，光潔度差。
水基的粘稠性低，降溫效果佳，可使切割效率提升30%。光潔度更佳。
5、乳化液因為油性成分，屬于不可直接排放中走絲線切割液。
水基屬于水溶性中走絲線切割液，是可以安全排放的。
