中走絲機床屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是模仿慢走絲修刀的原理，通過多次切割提高工件的光潔度，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能。

　　

　　中走絲機床的機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。

　　

　　中走絲機床加工能正常運行，技術指出必須具備下列條件：

　　

　　1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

　　

　　2.機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。

　　

　　3.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

　　

　　中走絲機床在使用應當注意以下幾個方面：

　　

　　1.在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護上標有警示標志以提使用時注意安全；

　　

　　2.在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴禁越過安全防護裝置；

　　

　　3.機床在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴禁接觸電極絲以免發(fā)生意外；

　　

　　4.機床運轉(zhuǎn)過程中及電器柜通電的情況下嚴禁打開電器門以免發(fā)生意外電擊；

　　

　　5.在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；

　　

　　6.在維護過程中須切斷電源；

　　

　　7.裝夾和卸下過程中應佩戴好防護工具，防止砸傷手腳；

　　

　　8.清洗工件須在位置，佩戴護目鏡，防滑鞋等防護工具；

　　

　　9.機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即關閉，請有關人員檢查處理。